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中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术

中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术
  • 产品名称:中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术
  • 产品简介:中国是无可置疑的超级轴承大国。早在2014年,中国轴承产量已经达到196亿套,居于世界第三位。但是中国的轴承行业和很多工业部门一样,产能庞大、技术水平中等,少数......

产品介绍:

中国是无可置疑的超级轴承大国。早在2014年,中国轴承产量已经达到196亿套,居于世界第三位。但是中国的轴承行业和很多工业部门一样,产能庞大、技术水平中等,少数核心领域突破了西方封锁,大量的高端产品却还是要依靠进口。下面贤集网小编简单的为大家介绍中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术


轴承的种类极其庞杂,用最简单的办法可以分成两种,滚动摩擦的和滑动摩擦的。无论那种摩擦,都要求振动越小越好、磨损越少越好、发热越低越好。

中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术

我国的轴承和其他机械产品一样,在尖端产品、可靠性、寿命等方面,与西方发达国家有着相当大的差距。以高速轴承来说,国内主机厂生产的动车组所用的轴箱,轴承品牌都来自欧洲、日本,中国自己生产的真空脱气轴承钢,无论质量稳定性还是疲劳寿命,都与国外高品质真空脱气钢存在一定差距。


作为机械产品,轴承是无法取巧的基础性零部件。轴承的性能主要取决于材料性能和加工工艺。作为世界第一钢铁大国,我们虽然在多数钢铁产品上已经碾压了全世界,但在高强度、高耐磨轴承钢的冶炼上,依然显着落后于欧美和日本。在高精度机械加工方面的差距同样是显着的。


中国高端轴承现状


轴承,却被称为“高端产品的关节”,更被视为是衡量一个国家工业实力的规范。我国中低端轴承在生产和销售上都处于世界领先地位,但在高端轴承上却没有多大优势,但通过不断研发,近年我国也在高端轴承上有了些许打破。


高压力,极大摩擦力和高温腐蚀等要素决议了轴承功能的好坏。


虽然关于轴承的表述很简单,但轴承的工作环境却是非常严峻,因为物体的高速旋转,轴承的各个部位要接受变应力、高频的效果,一般单位面积压力高达每平方毫米1500到5000N在这些要素的效果下,轴承很简单发生应力疲惫,从而造成疲惫剥落,使得轴承失去其效果,与此一起滚动轴承还需接受离心力、摩擦力、高温、腐蚀等要素,这也使得要造好轴承,就得用好钢。

中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术

我国现已将高端轴承的含氧量降低到5ppm以下并与稀土结合制作轴承钢的好坏首要取决于其纯净度和均匀度,其中纯净度可谓重中之重,进步纯净度钢中氧含量有很大联系,炼钢时氧含量的单位为ppm,高端轴承钢所需是5个ppm,国外发达国家的钢中氧含量已能控制在5ppm以下,我国的轴承缔造产量大,质量却不高,但通过十多年的努力,我国已把握怎么将氧含量控制在5ppm以下、怎么确保其内部质量的核心技能,此外通过我国科研人员的霸占,把握了外国不愿泄漏的秘密技能,还能在钢中参加稀土能使优质钢变得更加“坚固”。


中国高端轴承制造商里值得一提的瓦轴集团


德国、法国、意大利等国家是传统的西方汽车制造业强国,对配套轴承的品质要求十分严苛。瓦轴集团下气力提升产品品质,从2011年开始以为乘用车和商用车配套轴承“双轮驱动”布局欧美市场,实现了从“门难进”到“进得去”的转变。抓住共建“一带一路”的有利契机,瓦轴加快实施国际化和高端化战略。


目前,瓦轴集团越来越多的工业齿轮箱轴承、钢铁冶金轴承、水泥机械轴承等中高端产品开始批量为十余家欧美地区行业知名企业主机配套,市场正在不断地突破中。今年一季度,在积极进行出口市场产品结构调整、放弃低端市场的情况下,瓦轴集团海外收入比去年同期增长11%。


我国制作的高端轴承近年也逐步出口到日本等地。


目前我国造出的高端轴承钢还出口到日本、瑞典等地,而且高端轴承钢的疲惫寿命乃至超过了像日本、欧洲轴承钢强国的同期水平。我国已能造出好钢,接下来要做的便是怎么将其运用在轴承上,高端轴承还涉及材料、设计、高精度加工、用轴承制作等技能难题,还有一些交叉学科如疲惫与损坏、光滑学等,也因此我国间隔高端轴承技能还有一定差距。但我国目前奠定了优异的基础,将来追赶上世界先进水平指日可下。


高端轴承加工质量的瓶颈


对于高端轴承,除了原材料和热处理存在的差距之外,精度及相关问题主要体现在零件磨削特别是批量加工精度和精度的一致性问题上。


(1)精密轴承的代表性例子是用于机床主轴的角接触球轴承。例如,P4或更高的轴承套圈具有很大的加工精度差异。一个好的公司的一次性处理合格率通常约为80%。而其配组率则在60%。某些类型的轴承(如风力涡轮机轴的圆锥滚子轴承)也很难保持质量在P4以上。

中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术

(2)用于圆柱滚子轴承和P4精度以上的圆锥滚子轴承的高精度I级和0级滚子不能批量生产,II类或III类滚子的加工质量也会出现波动。


(3)零件的尺寸稳定性不能得到很好的控制和保证。研磨应力和变形太大,并且不时发生加工缺陷,例如研磨烧伤和裂纹。


高端轴承制造的关键技术


(1)使用高精度和稳定性以及高可靠度的机床。针对一些形状比较复杂的轴承套圈,需要使用全功能数控系统的磨床,直接去对函数进行调用使其能够及时的进行控制和插补;内表面磨削使用高速的电主轴,外表面磨削主要使用高刚度动静压砂轮主轴,使其完成高速的磨削;使用半闭环以及闭环伺服系统去对其进行控制,并且能够完成精确微进给和补偿,进给分辨率能够试想0.25μm或者达到0.1μm,重复定位其自身的精度能够满足1μm或者是高到0.5μm;使用高精度和刚度以及耐磨损的滚珠丝杠以及导轨等运动部件;使用经过充分时效稳定以及吸振效果相对较好的床身,更高精度的磨床需要使用拥有振动衰减能力强和热膨胀系数相对较低的花岗岩床身。


(2)主动测量方法用于磨削尺寸控制,控制精度为3μm或更大至1μm。伺服电机用于驱动和控制砂轮修整器,减少砂轮修整间隔,提高砂轮修整质量;或使用形状保持性好的金刚石砂轮和cBN砂轮,以保证批量加工形状精度的一致性。


(3)通过锻造成形,精加工或精密冷轧,降低磨削余量,并在各工序之间充分进行附加的回火和冷处理,以消除磨削应力并避免过量进给量产生诸如磨削烧伤和裂纹等缺陷提高加工精度和表面质量。


(4)注意提高滚动体,保持架等关键零部件的制造水平。特别是对于高精度圆柱滚子和圆锥滚子,使用全自动生产线。高精度滚子必须完全稳定和老化。


(5)实现精密超精密加工环境条件的控制,放弃轴承生产的开放式厂房或一般空调厂的长期实践。按照恒温和恒湿,隔振以及清洁等要求严格建设或改造加工区域环境设施。


(6)充分发扬精密零部件生产中的“掌握一继承”的特点,加强操作人员的技能培训和经验积累,严格工艺流程和工艺纪律,强化质量保证体系,使“软件“和”硬件“相匹配,使优秀硬件表现更好的效能。


以上就是关于中国高端轴承现状,高端轴承制造的关键技术的介绍,我国在高端轴承领域一直无法实现重大突破,除了综合技术水平不高以外,还存在原材料与制造技术两大问题。国内的轴承企业应将制造技术视为主要攻关方向,在制造技术方面必须通过先进设备和高质量的工艺来保证高端轴承的高性能及稳定性、使用期限及可靠性等特征。

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